超高Dm-N值滚珠丝杠 Cool Type I｜高速温控精密传动部件

核心产品特征

• 优化设计，兼具热抑制与高可靠性：采用电脑模拟与有限元素分析进行结构优化，打造具备完善热抑制功能的精密结构，不仅能有效管控高速运转中的温度变化，更能提升产品整体可靠性，适配长期高速运转的严苛工况，杜绝结构失效问题。

• 超高Dm-N值，高速运转性能出众：突破常规滚珠丝杠的速度限制，可实现200,000的超高Dm-N值；通过高效热抑制功能，有效消弭高速运转产生的温升问题，依托稳定的温控能力进一步提升运转速度，满足高速精密加工的核心需求。

• 优化热传设计，避免热变形：搭载优化热传设计（Optimized heat transfer design），从根源上减少热源产生，同时快速导出运转过程中产生的热量，有效避免滚珠丝杠出现热变形，保障高速运转下的结构稳定性与定位精度。

• 提升耐久性，延长使用寿命：针对往复运转频繁的工况，有效解决钢珠间因热源生成导致的氧化（oxidized）、脱碳（decarburized）问题；凭借稳定的温控环境，大幅提升产品耐久性，延长滚珠丝杠整体使用寿命，降低设备运维成本。

• 延长润滑油脂寿命，降低维护成本：恒温运行环境可有效防止润滑油脂因温升出现品质劣化，避免油脂失效导致的部件磨损，相对延长润滑油脂使用寿命，减少润滑油脂更换频次，进一步降低设备维护成本与停机时间。

• 恒温控温，缩短机台暖机时间：经实测验证，高速运转状态下，螺母与丝杠同步冷却温控，可稳定维持恒温环境，无需长时间暖机即可达到最佳运行状态，大幅降低机台暖机时间（warm-up time），提升设备开机运行效率。

• 精准控温，保障高进给精度：通过高效冷却作用抑制热变形，确保滚珠丝杠的进给精度（feeding accuracy）维持稳定值，避免温度变化导致的位移偏差，满足高速精密加工对进给精度的严苛要求，提升加工产品合格率。

适用产业与场景

1. 高速工具机

2. 高速综合加工中心机